Làm cách nào để giảm tình trạng hết dụng cụ trongCNCxay xát?
Lỗi do độ đảo hướng tâm của dụng cụ ảnh hưởng trực tiếp đến sai số hình dạng tối thiểu và độ chính xác hình dạng hình học của bề mặt gia công mà máy công cụ có thể đạt được trong điều kiện xử lý lý tưởng. Độ lệch tâm của dao càng lớn thì trạng thái xử lý của dao càng không ổn định và càng ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý.
▌ Nguyên nhân gây ra hiện tượng đảo hướng tâm
1. Tác động của độ lệch hướng tâm của trục chính
Các nguyên nhân chính gây ra lỗi đảo hướng tâm của trục chính là lỗi đồng trục của từng cổ trục chính, các lỗi khác nhau của bản thân ổ trục, lỗi đồng trục giữa các ổ trục, độ lệch trục chính, v.v. và ảnh hưởng của chúng đến độ chính xác khi quay hướng tâm của trục chính. trục chính thay đổi theo phương pháp xử lý.
2. Ảnh hưởng của sự không thống nhất giữa tâm dao và tâm quay trục chính
Khi dụng cụ được lắp đặt trên trục chính, nếu tâm dụng cụ và tâm quay của trục xoay không nhất quán thì hiện tượng đảo hướng tâm của dụng cụ chắc chắn sẽ xảy ra.
Các yếu tố ảnh hưởng cụ thể là: sự phù hợp giữa dụng cụ và mâm cặp, liệu phương pháp nạp dụng cụ có chính xác hay không và chất lượng của bản thân dụng cụ.
3. Tác động của công nghệ xử lý cụ thể
Độ đảo hướng tâm của dụng cụ trong quá trình xử lý chủ yếu là do lực cắt hướng tâm làm trầm trọng thêm độ đảo hướng tâm. Lực cắt hướng tâm là thành phần hướng tâm của tổng lực cắt. Nó sẽ làm cho phôi bị uốn cong, biến dạng và tạo ra rung động trong quá trình gia công và là lực thành phần chính ảnh hưởng đến chất lượng gia công phôi. Nó chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như số lượng cắt, vật liệu dao và phôi, hình dạng dao, phương pháp bôi trơn và phương pháp xử lý.
▌ Các phương pháp giảm độ đảo hướng tâm
Độ đảo hướng tâm của dụng cụ trong quá trình xử lý chủ yếu là do lực cắt hướng tâm làm trầm trọng thêm độ đảo hướng tâm. Vì vậy, việc giảm lực cắt hướng tâm là một nguyên tắc quan trọng để giảm hiện tượng đảo hướng tâm. Các phương pháp sau đây có thể được sử dụng để giảm độ đảo hướng tâm:
1. Sử dụng các công cụ sắc bén
Chọn góc nghiêng của dụng cụ lớn hơn để làm cho dụng cụ sắc nét hơn nhằm giảm lực cắt và độ rung.
Chọn góc quay lại của dụng cụ lớn hơn để giảm ma sát giữa mặt sau chính của dụng cụ và lớp phục hồi đàn hồi của bề mặt chuyển tiếp của phôi, từ đó giảm độ rung. Tuy nhiên, không thể chọn góc cào và góc sau của dụng cụ quá lớn, nếu không sẽ dẫn đến độ bền và diện tích tản nhiệt của dụng cụ không đủ.
Nó có thể nhỏ hơn trong quá trình xử lý thô, nhưng trong quá trình xử lý tinh, để giảm độ lệch hướng tâm của dụng cụ, nó phải lớn hơn để làm cho dụng cụ sắc nét hơn.
2. Sử dụng các công cụ mạnh mẽ
Đầu tiên, đường kính của thanh công cụ có thể tăng lên. Dưới cùng một lực cắt hướng tâm, đường kính thanh công cụ tăng 20% và độ đảo hướng tâm của dụng cụ có thể giảm 50%.
Thứ hai, độ dài mở rộng của công cụ có thể được giảm xuống. Chiều dài mở rộng của dao càng lớn thì độ biến dạng của dao trong quá trình gia công càng lớn. Dụng cụ này thay đổi liên tục trong quá trình xử lý và độ đảo hướng tâm của dụng cụ sẽ thay đổi liên tục, dẫn đến bề mặt phôi không bằng phẳng. Tương tự, nếu chiều dài kéo dài của dụng cụ giảm 20% thì độ đảo hướng tâm của dụng cụ cũng sẽ giảm 50%.
3. Cạnh cắt phía trước của dụng cụ phải nhẵn
Trong quá trình xử lý, lưỡi cắt nhẵn phía trước có thể làm giảm ma sát của phoi trên dụng cụ và cũng có thể giảm lực cắt lên dụng cụ, do đó làm giảm độ lệch hướng tâm của dụng cụ.
4. Làm sạch côn trục chính và mâm cặp
Độ côn của trục chính và mâm cặp phải sạch, không được tạo ra bụi và mảnh vụn trong quá trình xử lý phôi.
Khi chọn công cụ xử lý, hãy thử sử dụng công cụ có chiều dài phần mở rộng ngắn hơn. Khi cắt lực phải hợp lý và đồng đều, không quá lớn hoặc quá nhỏ.
5. Lựa chọn độ sâu cắt hợp lý
Nếu độ sâu cắt quá nhỏ, quá trình gia công sẽ bị trượt, điều này sẽ khiến dụng cụ liên tục thay đổi độ đảo hướng tâm trong quá trình gia công, làm cho bề mặt gia công trở nên gồ ghề. Khi độ sâu cắt quá lớn, lực cắt sẽ tăng tương ứng dẫn đến biến dạng dụng cụ lớn. Việc tăng độ đảo hướng tâm của dụng cụ trong quá trình gia công cũng sẽ làm cho bề mặt gia công trở nên gồ ghề.
6. Sử dụng phay ngược trong quá trình gia công tinh
Trong quá trình phay tiến, vị trí khe hở giữa vít me và đai ốc thay đổi, điều này sẽ khiến bàn làm việc nạp không đều, dẫn đến va đập và rung, ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy công cụ và độ nhám bề mặt gia công của phôi.
Khi sử dụng phay ngược, độ dày cắt thay đổi từ nhỏ đến lớn, tải trọng dao cũng thay đổi từ nhỏ đến lớn và dao ổn định hơn trong quá trình gia công. Lưu ý rằng điều này chỉ được sử dụng trong quá trình hoàn thiện. Đối với gia công thô, phay tiến vẫn nên được sử dụng vì phay tiến có năng suất cao và tuổi thọ dụng cụ có thể được đảm bảo.
7. Sử dụng dung dịch cắt hợp lý
Sử dụng hợp lý dung dịch cắt Dung dịch nước có tác dụng làm mát là chức năng chính ít ảnh hưởng đến lực cắt. Dầu cắt gọt, chủ yếu hoạt động như chất bôi trơn, có thể làm giảm đáng kể lực cắt.
Thực tiễn đã chứng minh rằng miễn là độ chính xác chế tạo và lắp ráp của từng bộ phận của máy công cụ được đảm bảo và các quy trình và dụng cụ hợp lý được lựa chọn thì có thể giảm thiểu tác động của độ đảo hướng tâm của dụng cụ đến độ chính xác gia công của phôi.
Thời gian đăng: Jul-05-2024
