Làm thế nào để giảm độ chạy của dụng cụ trongMáy CNCxay xát?
Sai số do độ lệch hướng kính của dụng cụ gây ra ảnh hưởng trực tiếp đến sai số hình dạng tối thiểu và độ chính xác hình dạng hình học của bề mặt gia công mà máy công cụ có thể đạt được trong điều kiện gia công lý tưởng. Độ lệch hướng kính của dụng cụ càng lớn thì trạng thái gia công của dụng cụ càng không ổn định và ảnh hưởng đến hiệu quả gia công càng lớn.
▌ Nguyên nhân gây ra hiện tượng lệch tâm
1. Tác động của độ lệch hướng kính của trục chính
Những lý do chính gây ra lỗi lệch hướng kính của trục chính là lỗi đồng trục của từng cổ trục chính, các lỗi khác nhau của chính ổ trục, lỗi đồng trục giữa các ổ trục, độ lệch của trục chính, v.v. và ảnh hưởng của chúng đến độ chính xác quay hướng kính của trục chính thay đổi tùy theo phương pháp gia công.
2. Tác động của sự không nhất quán giữa tâm dụng cụ và tâm quay trục chính
Khi lắp dụng cụ vào trục chính, nếu tâm của dụng cụ và tâm quay của trục chính không đồng nhất thì chắc chắn sẽ xảy ra hiện tượng lệch hướng kính của dụng cụ.
Các yếu tố ảnh hưởng cụ thể là: sự phù hợp của dụng cụ và đầu kẹp, phương pháp nạp dụng cụ có chính xác không và chất lượng của chính dụng cụ.
3. Tác động của công nghệ xử lý cụ thể
Độ lệch hướng kính của dụng cụ trong quá trình gia công chủ yếu là do lực cắt hướng kính làm tăng độ lệch hướng kính. Lực cắt hướng kính là thành phần hướng kính của tổng lực cắt. Nó sẽ khiến phôi bị uốn cong và biến dạng và tạo ra rung động trong quá trình gia công, và là lực thành phần chính ảnh hưởng đến chất lượng gia công phôi. Nó chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như lượng cắt, vật liệu dụng cụ và phôi, hình dạng dụng cụ, phương pháp bôi trơn và phương pháp gia công.
▌ Các phương pháp giảm độ lệch hướng kính
Độ lệch hướng kính của dụng cụ trong quá trình gia công chủ yếu là do lực cắt hướng kính làm tăng độ lệch hướng kính. Do đó, giảm lực cắt hướng kính là nguyên tắc quan trọng để giảm độ lệch hướng kính. Có thể sử dụng các phương pháp sau để giảm độ lệch hướng kính:
1. Sử dụng các công cụ sắc nhọn
Chọn góc cào của dụng cụ lớn hơn để làm cho dụng cụ sắc hơn nhằm giảm lực cắt và độ rung.
Chọn góc sau của dụng cụ lớn hơn để giảm ma sát giữa mặt sau chính của dụng cụ và lớp phục hồi đàn hồi của bề mặt chuyển tiếp của phôi, do đó làm giảm độ rung. Tuy nhiên, góc nghiêng và góc sau của dụng cụ không được chọn quá lớn, nếu không sẽ dẫn đến độ bền và diện tích tản nhiệt của dụng cụ không đủ.
Trong quá trình gia công thô, nó có thể nhỏ hơn, nhưng trong quá trình gia công tinh, để giảm độ lệch hướng kính của dụng cụ, nó phải lớn hơn để làm cho dụng cụ sắc hơn.
2. Sử dụng các công cụ mạnh mẽ
Đầu tiên, đường kính của thanh công cụ có thể được tăng lên. Dưới cùng một lực cắt hướng tâm, đường kính của thanh công cụ tăng 20% và độ lệch hướng tâm của công cụ có thể giảm 50%.
Thứ hai, chiều dài kéo dài của dụng cụ có thể được giảm. Chiều dài kéo dài của dụng cụ càng lớn, biến dạng của dụng cụ trong quá trình gia công càng lớn. Dụng cụ liên tục thay đổi trong quá trình gia công, và độ lệch tâm của dụng cụ sẽ thay đổi liên tục, dẫn đến bề mặt phôi không bằng phẳng. Tương tự, nếu chiều dài kéo dài của dụng cụ giảm 20%, độ lệch tâm của dụng cụ cũng sẽ giảm 50%.
3. Lưỡi cắt phía trước của dụng cụ phải nhẵn
Trong quá trình gia công, lưỡi cắt phía trước nhẵn có thể giảm ma sát của phoi trên dụng cụ và cũng có thể giảm lực cắt trên dụng cụ, do đó giảm độ lệch hướng kính của dụng cụ.
4. Làm sạch côn trục chính và đầu kẹp
Côn trục chính và đầu kẹp phải sạch sẽ, không có bụi và mảnh vụn nào phát sinh trong quá trình gia công phôi.
Khi lựa chọn dụng cụ gia công, hãy cố gắng sử dụng dụng cụ có chiều dài kéo dài ngắn hơn. Khi cắt, lực cắt phải hợp lý và đồng đều, không quá lớn hoặc quá nhỏ.
5. Lựa chọn độ sâu cắt hợp lý
Nếu độ sâu cắt quá nhỏ, quá trình gia công sẽ bị trượt, khiến dụng cụ liên tục thay đổi độ lệch tâm trong quá trình gia công, khiến bề mặt gia công trở nên thô ráp. Khi độ sâu cắt quá lớn, lực cắt sẽ tăng theo, dẫn đến biến dạng dụng cụ lớn. Việc tăng độ lệch tâm của dụng cụ trong quá trình gia công cũng sẽ khiến bề mặt gia công trở nên thô ráp.
6. Sử dụng phay ngược trong quá trình hoàn thiện
Trong quá trình phay tiến, vị trí khe hở giữa vít dẫn và đai ốc thay đổi, điều này sẽ khiến bàn làm việc di chuyển không đều, gây ra va đập và rung động, ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy công cụ và dụng cụ cũng như độ nhám bề mặt gia công của phôi.
Khi sử dụng phay ngược, độ dày cắt thay đổi từ nhỏ đến lớn, tải trọng dụng cụ cũng thay đổi từ nhỏ đến lớn, dụng cụ ổn định hơn trong quá trình gia công. Lưu ý rằng điều này chỉ được sử dụng trong quá trình hoàn thiện. Đối với gia công thô, phay thuận vẫn nên được sử dụng vì phay thuận có năng suất cao và tuổi thọ dụng cụ có thể được đảm bảo.
7. Sử dụng hợp lý chất lỏng cắt
Sử dụng hợp lý dung dịch cắt Dung dịch nước có chức năng chính là làm mát có ít tác dụng đến lực cắt. Dầu cắt, chủ yếu đóng vai trò là chất bôi trơn, có thể làm giảm đáng kể lực cắt.
Thực tế đã chứng minh rằng chỉ cần đảm bảo độ chính xác trong chế tạo và lắp ráp từng bộ phận của máy công cụ và lựa chọn quy trình và dụng cụ hợp lý thì có thể giảm thiểu được tác động của độ lệch hướng kính của dụng cụ đến độ chính xác gia công của phôi.
Thời gian đăng: 05-07-2024
