Áp dụng công nghệ đúc mới tiên tiến và ứng dụng, nâng cao tính tự động hóa của thiết bị đúc, đặc biệt là ứng dụngrobot công nghiệpCông nghệ tự động hóa là biện pháp then chốt để doanh nghiệp đúc thực hiện phát triển bền vững.
Trong sản xuất đúc,robot công nghiệpkhông chỉ có thể thay thế con người làm việc trong môi trường nhiệt độ cao, ô nhiễm và nguy hiểm mà còn nâng cao hiệu quả công việc, nâng cao độ chính xác và chất lượng sản phẩm, giảm chi phí, giảm chất thải và đạt được quy trình sản xuất tốc độ cao linh hoạt và lâu dài. Sự kết hợp hữu cơ giữa thiết bị đúc vàrobot công nghiệpđã bao gồm nhiều lĩnh vực như đúc khuôn, đúc trọng lực, đúc áp suất thấp và đúc cát, chủ yếu bao gồm tạo lõi, đúc, làm sạch, gia công, kiểm tra, xử lý bề mặt, vận chuyển và xếp pallet.
Xưởng đúc đặc biệt nổi bật, đầy nhiệt độ cao, bụi, tiếng ồn, v.v., môi trường làm việc cực kỳ khắc nghiệt. Robot công nghiệp có thể được áp dụng cho đúc trọng lực, đúc áp suất thấp, đúc áp suất cao, đúc quay, bao phủ các xưởng đúc bằng các phương pháp đúc đen và đúc không chứa sắt khác nhau, giảm đáng kể cường độ lao động của nhân viên.
Theo đặc điểm của vật đúc, các đơn vị tự động đúc trọng lực robot công nghiệp có nhiều định dạng bố trí khác nhau.
(1) Kiểu tròn thích hợp cho đúc nhiều quy cách, đúc đơn giản, sản phẩm nhỏ. Mỗi máy trọng lực có thể đúc sản phẩm có quy cách khác nhau, nhịp điệu quy trình có thể đa dạng. Một người có thể vận hành hai máy trọng lực. Do ít hạn chế nên hiện nay là chế độ được sử dụng phổ biến nhất.
(2) Kiểu đối xứng thích hợp cho đúc có cấu trúc sản phẩm phức tạp, lõi cát và quy trình đúc phức tạp. Theo kích thước của vật đúc, đúc nhỏ sử dụng máy trọng lực nghiêng nhỏ. Các cổng rót đều nằm trong quỹ đạo tròn của rô bốt công nghiệp và rô bốt công nghiệp không di chuyển. Đối với đúc lớn, do máy trọng lực nghiêng tương ứng lớn hơn nên rô bốt công nghiệp cần được trang bị trục chuyển động để rót. Ở chế độ này, sản phẩm đúc có thể đa dạng hóa và nhịp điệu quy trình có thể không nhất quán.
(3) Nhược điểm của loại hình tròn và đối xứng song song là hậu cần của phần trên lõi cát và phần dưới đúc là đơn trạm và tương đối phân tán, và việc sử dụng máy trọng lực song song giải quyết được vấn đề này. Số lượng máy trọng lực được sắp xếp theo kích thước của vật đúc và nhịp điệu quy trình, và robot công nghiệp được thiết kế để xác định xem nó có cần di chuyển hay không. Có thể cấu hình kẹp phụ để hoàn thành công việc đặt lõi cát và dỡ vật đúc, đạt được mức độ tự động hóa cao hơn.
(4) Kiểu tròn Tốc độ đúc của chế độ này hiệu quả hơn các chế độ trước. Máy trọng lực quay trên bệ, có trạm rót, trạm làm mát, trạm dỡ hàng, v.v. Nhiều máy trọng lực hoạt động đồng thời tại các trạm khác nhau. Robot rót liên tục lấy chất lỏng nhôm để rót tại trạm rót và robot gắp dỡ hàng đồng bộ (cũng có thể thực hiện thủ công, nhưng do hiệu suất cao nên cường độ làm việc quá cao). Chế độ này chỉ phù hợp để sản xuất đồng thời các sản phẩm đúc có sản phẩm tương tự, lô lớn và nhịp đập đồng đều.
So với máy đúc trọng lực, máy đúc áp suất thấp thông minh và tự động hơn, lao động thủ công chỉ cần làm công việc phụ trợ. Tuy nhiên, đối với chế độ quản lý tự động hóa cao, trong quá trình đúc, lao động thủ công có thể giám sát một dây chuyền bởi một người và chỉ đóng vai trò kiểm tra tuần tra. Do đó, đơn vị đúc áp suất thấp không người lái được đưa vào và robot công nghiệp hoàn thành tất cả các công việc phụ trợ.
Có hai chế độ ứng dụng của máy đúc áp suất thấp không người lái:
(1) Đối với đúc có nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm, đúc đơn giản và lô lớn, một robot công nghiệp có thể quản lý hai máy đúc áp suất thấp. Robot công nghiệp hoàn thành tất cả các nhiệm vụ như loại bỏ sản phẩm, đặt bộ lọc, đánh số thép và loại bỏ cánh, do đó thực hiện đúc không người lái. Do bố trí không gian khác nhau, robot công nghiệp có thể được treo ngược hoặc đứng trên sàn.
(2) Đối với các sản phẩm đúc có thông số kỹ thuật sản phẩm đơn lẻ, yêu cầu đặt thủ công lõi cát và các lô lớn, rô bốt công nghiệp sẽ trực tiếp lấy các bộ phận từ máy áp suất thấp, làm mát chúng hoặc đặt chúng lên máy khoan và chuyển chúng đến quy trình tiếp theo.
3) Đối với đúc cần lõi cát, nếu cấu trúc lõi cát đơn giản và lõi cát là đơn, robot công nghiệp cũng có thể được sử dụng để thêm chức năng lấy và đặt lõi cát. Đặt lõi cát thủ công đòi hỏi phải vào khoang khuôn và nhiệt độ bên trong khuôn rất cao. Một số lõi cát nặng và cần sự hỗ trợ của nhiều người để hoàn thành. Nếu thời gian vận hành quá dài, nhiệt độ khuôn sẽ giảm xuống, ảnh hưởng đến chất lượng đúc. Do đó, cần sử dụng robot công nghiệp để thay thế việc đặt lõi cát.
Hiện nay, công việc đầu cuối của đúc áp suất cao, chẳng hạn như khuôn rót và phun, đã được hoàn thành bằng các cơ chế tiên tiến, nhưng việc tháo khuôn đúc và làm sạch đầu vật liệu chủ yếu được thực hiện thủ công. Do các yếu tố như nhiệt độ và trọng lượng cao, hiệu quả lao động thấp, điều này hạn chế năng lực sản xuất của máy đúc. Robot công nghiệp không chỉ hiệu quả trong việc lấy các bộ phận ra mà còn đồng thời hoàn thành công việc cắt đầu vật liệu và túi xỉ, làm sạch cánh bay, v.v., tận dụng tối đa robot công nghiệp để tối đa hóa lợi tức đầu tư.
Thời gian đăng: 08-07-2024
